Dry Electrode Coating

Dry Electrode Coating

Us elektrodescoatingmasine is spesjalisearre yn droege elektrodencoating, en biedt oplosmiddelfrije, enerzjy-besparjende prestaasjes foar lithium-ion- en solid-batterijen.
Stjoer Inquiry
Beskriuwing

Service Oersjoch

 

De Dry Electrode Coating Machine wurdt brûkt foar oplosmiddel-frije elektrodeproduksje fan lithium-ion en solide-batterijen. Op grûn fan droege coatingtechnology en presys kalinderjen produseart it systeem unifoarmige droege poederelektrodelagen mei dikte farieart fan 40-300μm en diktekontrôlenauwkeurigens fan sawat ± 1μm.

Foar Solvent Free Battery Manufacturing elimineert de masine de needsaak foar tradisjonele oplosmiddel-basearre coatingprosessen en ferleget it konsumpsje fan oplosmiddel tidens elektrodeproduksje. It stipet roll-to-rolloperaasje mei ferstelbere snelheden oant 80m/min en is kompatibel mei koperfolie, aluminiumfolie, en elektrodesmaterialen lykas LFP en NCM.

De apparatuer hat in kompakte struktuer en modulêr ûntwerp, wêrtroch it geskikt is foar laboratoariumûndersyk, pilot-lineferifikaasje en ûntwikkeling fan batterijproses. CE- en ISO-sertifisearre komponinten wurde tapast om betroubere wurking te garandearjen tidens testen en produksjeproeven op lange-termyn.

Dit droege elektrodescoatingsysteem wurdt brûkt yn 'e ûntwikkeling en produksje fan EV-batterijen, enerzjyopslachbatterijen en avansearre lithiumbatterijtechnologyen, wêrtroch fabrikanten in praktyske oplossing leverje foar oplosmiddelfrije -elektrodeferwurking.

 

De masine is foarsjoen fan

 

De elektrodescoatingmasine is foarsjoen fan in servo-oandreaune spanningskontrôlesysteem oandreaun troch Panasonic/Ruineng-motoren. It systeem ûnderhâldt stabile folie beweging en soarget foar ± 0.5mm EPC râne korreksje te ferbetterjen elektrodes alignment tidens it coating proses.

In krekte kommabalke-coatingkop mei ± 1μm machining-nauwkeurigens wurdt brûkt tegearre mei in EPDM-efterrol om unifoarme slurrycoating te berikken. De masine stipet coatinggewichten fan 50–300g/m², wêrtroch it geskikt is foar ferskate lithiumbatterijelektrodematerialen.

De droege seksje nimt in hjitte-loftsirkulaasjeoven oan mei in wurktemperatuerberik fan RT oant 140 graden. Boud mei SUS304 roestfrij stiel en foarsjoen fan 30kW ferwaarming macht, de oven jout konsekwint drogen betingsten foar trochgeande elektrodes coating.

It kontrôlesysteem brûkt in Omron PLC en touchscreen HMI, wêrtroch operators coatingparameters kinne ynstelle en wikselje tusken intermitterende en trochgeande coatingmodi neffens produksjeeasken.

Mei roltolerânsje fan Minder as of gelyk oan 1.5μm en coating rânen krektens binnen ± 1mm, dizze elektrodes coating masine is geskikt foar lithium batterij manufacturing, EV batterij produksje, enerzjy opslach applikaasjes, en pilot -skaal elektroden ûntwikkeling.

 

Main apparatuer konfiguraasje

 

Nee

Namme

Merk

1.

Air switch

Chint

2.

PLC controller

Japan Omron/Huichuan

3.

Touch skerm

Kunlun pass steat

4.

Intermediate estafette

Schneider/Omron

5.

Servo motor

Japan Panasonic/Ruineng (neffens de oankeapsyklus)

6.

Planetêre reduksje

Aibo / Dick Cisco

7.

Circuit breaker

Chint

8.

Ac kontaktor

Chint

9.

Fêste-relay

Makke yn Sina

10.

Temperatuer controller

Omron/Atai

11.

Automatyske korreksje (sletten loop)

Servo motor oandriuwing

12.

Automatyske spanning (foar spanning)

PID kontrolearret de motor snelheid

13.

Automatyske spanning (efterspanning)

PID kontrolearret de motor snelheid

14.

Optical fiber each

Panasonic fan Japan

15.

Pneumatyske elemint

Jadek

16.

Rodless silinder

Shian

17.

Djipgroefkogellager

NSK/SKF

18.

Loftblazer

RVS, mear-fleugel leech lûd, Guangzhou

 

Basis funksjes fan de apparatuer

 

Nee

Ûnderdiel

Technyske parameter

Opmerking

1.

Fit systeem

Lithium izer fosfaat, lithium kobalt, lithium manganate, ternary, lithium nikkel kobalt manganate en oare systemen; Oalje, wetter systeem fan positive en negative elektrodes coating proses; Supercapacitor coating proses

 
2.

Run substraat dikte

Aluminiumfolie (Al): 8 ~ 30um Koperfolie (Cu): 6 ~ 30um

 
3.

Design breedte fan roll oerflak

450 mm

 
4.

Soargje foar de coating breedte

100~350mm-380mm, Max 400mm

 
5.

Equipment meganyske bestjoeringssysteem snelheid

4m/min

 
6.

Coating snelheid

1-2m/min

Hinget ôf fan stock en coating dikte

7.

Geskikt foar slurry viscosity

Oalje oplosmiddel 2500-10000 Cps

Intermitterende coating

Waterige oplosmiddel 1000-6000 Cps

2000~12000 Cps

Trochrinnende coating

8.

Single side coating droech dikte berik

50-150μm 50~300g/m2

Troch materiële skaaimerken is it mooglik om net tagelyk te moetsjen

9.

Minimum intermitterende lingte

4mm

 
10.

Minimum coating lingte foar meardere seksjes

20 mm

 
11.

Solvent karakteristyk

Geskikt fêste ynhâld

Oalje oplosmiddel NMP(sg=1.033,bp=204 graad)

Allinich foar referinsje

Waterich oplosmiddel H2O/NMP(sg=1.000,bp=100 graad)

Allinich foar referinsje

12.

Minimum intermitterende lingte

Katode SC. 55%±20%

 

Anode SC. 55%±20%(PVDF-systeem)

Allinich foar referinsje

13.

Coating metoade

Single-laach foar- en efterkant 2 seksjes oneffen ynterval intermitterende oerdracht coating/twadde oerflak automatysk folgjen/kontinu coating

 
14.

Substrate rinnende rjochting

Foarút coating, substraat posityf en reverse lege folie operaasje

 
15.

Rôlje gids bûten it bakpaad

Oer φ80mm aluminium gids roller, oerflak hurde oksidaasje

Finish Rc0.4

 

De struktuer fan elk diel

 

1). Winding meganisme:

Nee

Ûnderdiel

Technyske parameter

Opmerking

1.

Over roller mounting struktuer

Monolityske fertikale montage (dikte 30mm)

 
2.

Spanningskontrôlesysteem

PID kontrôle motor snelheid kontrôle swiertekrêft blok posysje, druk kontrôle spanning

 
3.

Korreksje modus

Automatyske EPC-kontrôle, stroke 50 mm, krektens fan deviaasjekorreksje ± 0,5 mm

Ultrasone deteksje, kin it transparante membraan identifisearje

4.

Winding metoade

It materiaal roll wurdt fêst mei 3-inch inflating skacht en stipe oan ien kant;

 
5.

Substrate rinnende rjochting

Foarút en werom

 
6.

Unwinding rjochting

Boppe en ûnder

 
7.

Unwinding winding diameter

Ф85 ~ Ф300 mm

 
8.

Maksimum draachflak fan 'e opblaasbare as

100 kg/st

 
9.

Drum spesifikaasje

Lengte Minder as of gelyk oan 430 mm, binnendiameter sawat 76 mm (3 inch)

 
10.

Oantal opblaasbare shaft strips

In stikje

 
11.

Untfangst platfoarm

Dûbele rod parse riem, iepening slot

 
12.

Driving modus

Inverter kontrolearret AC motor

 

 

2). Head struktuer:

Nee

Ûnderdiel

Technyske parameter

Opmerking

1.

Main drive motor

Servo motor

 
2.

Intermitterende oandriuwing motor

Servo motor

 
3.

Skraper konstruksje

Solid set type dûbele-zijdige kommaskraper, substraat, set 40Cr elektroplating

 
4.

Scraper Angle rotaasje kontrôle

Ferpleats de handgreep en draaie

 
5.

Coating roll

Hurd ferchroomd oerflak, diameter Ø128mm; Holle struktuer

 
6.

Back roll

Diameter Ø128mm, bedekt mei EPDM, roller oerflak slypjen

 
7.

Tank mingen

De roedeleaze silinder beweecht yn in rjochte line en de snelheid is ferstelber om te foarkommen dat de slurry fêstiget

 
8.

De intermitterende hichte fan 'e skraper wurdt oanpast

Folsleine oanpassing fan servo-ark, kontrolearje de lift fan 'e arkhâlder. Opheffen berik 1 ~ 300um

 
9.

Baffle plaat

Match stielen plaat + foaming see oerflak, coating breedte kin oanpast wurde

 
10.

Operaasje modus

Touch skerm + knop operaasje

De mienskiplike aksje is de eksterne kaai

 

3).Baking

Nee

Ûnderdiel

Technyske parameter

Opmerking

1.

Droog de galle struktuer yn it lichem

Unôfhinklik ynterieurûntwerp, ûntwerp fan skipstype

 
2.

Oven lingte

3 seksjes, elk 1,5 meter, totaal 4,5 meter

 
3.

Plakmetaal materiaal fan droege kanaal en lucht duct

Binnenliner SUS304 roestfrij stiel, bûtenste liner SUS 201 roestfrij stiel

 
4.

Driving modus fan oven gids roller

Passive oerdracht modus

 
5.

Temperatuer kontrôle

Ferdield yn normale bestjoeringssysteem temperatuer kontrôle, overtemperatur monitoring alarm beskerming kontrôle, overtemperatuer sil ferskine lûd en ljocht alaarm, en snije ôf de wichtichste ferwaarming macht oanbod;

 
6.

Heating metoade

Elektryske ferwaarming, struktuer fan hjitte luchtsirkulaasje

 
7.

Single oven ferwaarming macht

10KW/ knoop; 3 seksjes totaal 30KW;

 
8.

Temperatuer yn it bakkanaal

Keamertemperatuer ~140 graden, ien seksje temperatuerferskil <5 graden, elke poadium ûnôfhinklike kontrôle

 
9.

Body oerflak temperatuer tidens operaasje

Gemeten temperatuerútstjit Minder as of gelyk oan ynstelde temperatuer 50%

 
10.

Blaasmodus

Boppe- en legere blaaslucht, legere weromlucht, ûnôfhinklik ferwaarmingslichem fan 'e loftkeamer, ûnôfhinklike temperatuerkontrôle, ûnôfhinklike kontrôle fan loftvolume

 
11.

Eltse seksje exhaust lucht folume kontrôle

Unôfhinklike kontrôle fia meganyske fentyl

 
12.

Heating fan kontrôle

Automatyske kontrôle

 
13.

Exhaust fan kontrôle

Automatyske kontrôle

 
14.

Ferwaarming kontrôle

Fêste-relay

 
15.

Solvent recovery systeem

Nee, allinich de ynstallaasje-ynterface wurdt levere

 
16.

Totale útlaat lucht folume

500-1300㎥/H

De luchtklep is ferstelber

17.

Exhaust fan distribúsje

1 exhaust fan

 

18.

Main lichem isolaasje

Dûbele-laach struktuer, isolaasje laach dikte 80mm, glês wol waarmte isolaasje

 

 

4). Traksje- en wikkelmeganisme:

Nee

Ûnderdiel

Technyske parameter

Opmerking

1.

Winding spanning kontrôle systeem

Taper spanning kontrôle, neffens de grutte fan 'e kronkelende diameter, oanpasse de grutte fan' e spanning, om foar te kommen ûntfangst grutte roll uneven.

 
2.

Winding korreksje

Automatyske EPC kontrôle, reis 50mm

 
3.

Winding metoade

De rol is fêst mei in 3-inch opblaasbare skacht en stipe oan ien kant

 
4.

Substrate rinnende rjochting

Foarút en werom

 
5.

Winding rjochting

Boppe en ûnder

 
6.

Winding diameter

Ф85 ~ Ф300 mm

 
7.

Maksimum draachflak fan 'e opblaasbare as

100 kg/strip

 
8.

Drum spesifikaasje

Lengte Minder as of gelyk oan 430 mm, binnendiameter sawat 76 mm (3 inch)

 
9.

Oantal winding opblaasbare shafts

In stikje

 
10.

Untfangst platfoarm

Single rod parse riem, iepen slot

 
11.

Driving modus

Servo motor kontrôle

 
12.

Roller gids mounting struktuer

Fertikaal type

 

 

Nee

Ûnderdiel

Technyske parameter

Opmerking

1.

Main kontrôle systeem

Touch skerm, PLC, module, servo systeem

 
2.

Mode fan operaasje

Hânlieding, automatysk, needstop; De masine kin foar en nei betsjinne wurde

 
3.

Setting berik fan coating en intermitterende lingte

Coating lingte 20.0 ~ 3200.0mm

Software kin it berik beskoattelje

4.

Alarm situaasje

Intermitterende lingte 4.0 ~ 300.0mm

 
5.

Counting funksje

As it apparaat mislearret, sil it oanraakskerm it korrespondearjende skerm foar foutprompt werjaan

 
6.

Intermitterende metoade foar oanpassing fan kop en sturtdikte

Kwantiteit / lingte fan produksje

 

 

5). Kontrôlesysteem:

6). Automatysk feeding systeem:

klant-eigendom

Coating apparatuer uterlik grutte en kwaliteit:

6500 * 1298 * 1971 (L × W × H); 3000 kg (allinich foar referinsje)

13

 

Equipment accuracy

 

1. Hardware accuracy

Nee

Ûnderdiel

Technyske parameter

Opmerking

1.

skraper

Rûne runout Minder as of gelyk oan 1.5um, rjochtheid Minder as of lyk oan 1.5um

 
2.

Coating roll

Rûne runout Minder as of gelyk oan 1.5um, rjochtheid Minder as of lyk oan 1.5um

 
3.

Back roll

Circular runout Minder as of gelyk oan 15um, straightness Minder as of gelyk oan 15um

 
4.

Ofwiking korreksje

± 1 mm

 
5.

Tool ynstelling kontrolearret werhelling krektens

±1um

 
6.

Temperatuer controller kontrôle accuracy

Minder as of gelyk oan ± 2 graden

 

 

2.Coating krektens

Ûnderdiel

Opmerking

Standert

(Faasje V=1.5 m/min)

14

A (folgjende)

Minder as of gelyk oan 1 mm

(relatearre oan slurry viscosity en binder eigenskippen)

B (abnormaal gebiet fan 'e holle)

10 mm

C (Tail anomaly gebiet)

6mm

D (Râneffektgebiet)

Minder as of gelyk oan 3 mm

E (lingte flater) / H (marge flater)

Minder as of gelyk oan ± 0,5 mm

Minder as of gelyk oan ± 0,7 mm

F (breedte flater)

± 1 mm

M (breedte flater)

± 1 mm

G1 (kopdikte)

-5~+6um

G2 (tail dikte)

-5~+6um

I (reverse alignment flater)

Minder as of gelyk oan ± 0,7 mm

Minder as of gelyk oan ± 1 mm

J Dikte fan ien kant oerflak tichtens

Gewicht flater Minder as of lyk oan ± 1,5%

Dikte flater Minder as of gelyk oan ± 1.5um

Lengte berik

(B, C, D-gebiet fuortsmite)

20.0-3200.0mm

L1 (filmlingte)

4.0-3200.0mm

L2 (intermitterende lingte)

L1 +L2 Grutter as of lyk oan 120mm

Lithium Battery Production Line FAQs
 
 

Hjir kinne jo antwurden fine op mienskiplike fragen oer ús produksjeapparatuer foar lithiumbatterijen, ynklusyf produksjeproses, linekonfiguraasje, kapasiteitsplanning, oanpassing, ynstallaasje en technyske stipe.

Wat is in batterij ljepper welding masine?

+

-

In batterij ljepper welding masine is in spesjalisearre systeem dat elektrodes ljeppers (tinne metalen útwreidings fan de hjoeddeiske samler) oan de sel syn terminal struktuer of busbars, it meitsjen fan in betrouber elektryske ferbining mei lege kontakt wjerstân. De meast foarkommende technologyen dy't brûkt wurde binne ultrasone welding, dy't hege-frekwinsje trillings brûkt om friksjonele waarmte te generearjen en in fêste-state bân te meitsjen sûnder de basismaterialen te smelten, en laserlassen, dy't hege presyzje en snelheid biedt foar robúste, hermetyske gewrichten. Dizze masines binne essensjeel yn batterijmontage foar silindryske, prismatyske en pouchsellen, om't weldkwaliteit direkt ynfloed hat op ynterne ferset, waarmtegeneraasje en betrouberens op lange termyn. Key prestaasje easken omfetsje konsekwinte weld sterkte, minimale dieltsje generaasje (om fersmoarging foar te kommen), en sekuere ôfstimming om foar te kommen skealik foar de gefoelige elektrodes lagen.

Hokker batterijen brûke technology foar ljepperlassen?

+

-

Ultrasone welding

Kin elektrodes spesifikaasjes wurde oanpast?

+

-

Ja

 

 

heale ferkeap...: droege elektrodes coating, Sina droege elektrodes coating fabrikanten, leveransiers, fabryk