Service Oersjoch
Us Battery Electrode Notching Machine (Model DC80) is ûntworpen foar krektens en effisjinsje yn elektrodes ljepblêdlassen en tapassing fan beskermjende tape. It fiert hege-snelheid single-tab-lassen mei ultrasone technology en tapeet dûbele-side beskermjende tape yn ien trochgeande operaasje.
Key funksjes omfetsje automatyske ljepper feeding, cutting, welding, en tape mei ± 0.5mm krektens, automatyske flater kompensaasje foar elektrodes lingte en meandering, real-tiid spanning kontrôle, en stof fuortheljen. De masine stipet reel-tot-reel ferwurking en is foarsjoen fan dûbele beskermjende tape-applikaasje foar ferbettere feiligens.
Ideaal foar 18650 batterij produksje, it soarget foar sterke welds (Grutter as of gelyk oan 10N treksterkte), 98,5% kwalifikaasje rate, en redusearre hânmjittich yntervinsje. Mei touch-skermbediening, foutalarmsystemen, en stipe foar oanpaste tapekonfiguraasjes, maksimaleart de DC80 de produktiviteit en kwaliteit yn it meitsjen fan batterijelektroden.
Wurkprinsipe fan Battery Electrode Notching Machine
De batterij elektrode notching masine wurdt brûkt foar automatyske ferwurking fan lithium - ion batterij elektroden foardat sel gearstalling. De masine foltôget ljepper feeding, electrode cutting, ultrasone ljepper welding, beskermjende tape applikaasje, en rewinding yn in trochgeande process.During operaasje, de elektrodes materiaal wurdt fieden út de reel en sekuer gepositioneerd troch it feeding systeem. De ljepper wurdt laske op 'e elektrodes mei help fan ultrasone welding technology, dy't soarget foar in stabile metalen ferbining sûnder melting de elektrodes materiaal. Nei it welding wurdt beskermjende tape oan beide kanten fan 'e elektrode oanbrocht om isolaasje te ferbetterjen en it laske gebiet te beskermjen.
De masine is foarsjoen fan automatyske spanning kontrôle, elektrodes ôfwiking korreksje, en welding posysje control systemen te behâlden konsekwint ferwurkjen krektens tidens trochgeande operaasje. De ôfmakke elektrodesrol kin direkt brûkt wurde foar folgjende batterijwikkelingsprosessen.
Equipment funksjes
Dizze masine wurdt benammen brûkt foar automatyske welding ljeppers fan lithium -ion batterij elektroden;
1. De ljepper en de elektrode binne laske, tapasse beskermjende lijm op 'e foar- en efterkant.
2. De masine brûkt in Panasonic PLC-kontrôlesysteem foar it automatisearjen fan ljepperspul ûntwikkeljen, snijden, elektrodeswelding, foar- en efterkant tape-applikaasje, en rewinding-prosessen.Reducing hânmjittich operaasje easken en minimalisearje it risiko fan elektrodes skea tidens produksje.with hege welding effisjinsje, en it realisearjen fan boppeste en legere gluing (2 passes);
3. Elektrode welding en tape applikaasje, it kin automatysk reeled foar gebrûk yn folslein automatyske winding masines;
4. De masine is ûntwurpen foar automatisearre elektrodes ferwurking en kin wurde yntegrearre mei trochgeande elektrodes rolling en slitting processes.This apparatuer, tegearre mei trochgeande elektrodes rolling en trochgeande elektrodes stripping, foarmet elektrodes automatisearre produksje.
5. Dizze masine hat katode en anode boppeste en legere kleefbanden, en positive ljepperkleefstof.
6. Alle elektryske flaters tidens de wurking fan dizze masine hawwe in alaarm prompt funksje.

Technyske spesifikaasjes
|
S/N |
Ûnderdiel |
Parameter |
Opmerking |
|
1 |
Single elektrodes lingte |
300-1500 mm |
Neffens klant proses |
|
2 |
Ljep tape posysje krektens |
A: ± 0,5 mm |
|
|
3 |
ljepper lingte precision |
B: ± 0,5 mm |
|
|
4 |
Tab welding posysje flater |
C: ± 0,5 mm |
|
|
5 |
Tab welding deflection |
D: ±1 graad |
|
|
6 |
Tab exposure accuracy |
E: Minder as of gelyk oan ± 0,5 mm |
|
|
7 |
Tab welding trekkracht |
Grutter as of lyk oan 10N |
Shunla |
|
8 |
Welding holle tsjinst libben |
Posityf elektrodes welding holle: Grinding nedich nei likernôch 300.000 welding cycles |
Dûbelsidich- |
|
9 |
Elektrode en ljepper cutting burrs |
Elektrode burr: Minder as of gelyk oan 0,015 mm; Tabburr: Minder as of gelyk oan 0,025 mm | |
|
10 |
Tape lingte accuracy |
± 0,5 mm |
|
|
1 1 |
Produkt opbringst rate |
9 8 .5% |
|
|
1 2 |
Benutting rate |
95% |
Eksklusyf troubleshooting downtime binnen 10 minuten |
|
1 3 |
Produksje snelheid |
18650 batterij elektrodes, likernôch 28-35 pcs / min foar 18650 batterij elektrodes (enkele ljepper) |
nei de lingte en breedte fan 'e elektrodes |
Bedriuwsomjouwing
1. Ofmjittings: 2 040 (L) × 1 050 mm (B) × 1689 mm (H)
2. Gewicht: oer 1100 KG.
3. Netzteil: AC220V, ienfaze; spanning fluktuaasje is minder as ± 10%; macht: 5KVA.
4. Komprimearre loft: 0.4-0.7Mpa (4-7kgf/cm²), de streamsnelheid fan elke komprimearre loft is 180L/min.
5. Ambient temperatuer: 20-35 graden.
6. Relative vochtigheid: 5-55% HR.
7. Miljeu skjinens: net minder as Klasse 100.000, mei gjin corrosive gas, floeiber of eksplosyf gas op site.
Materiaalspesifikaasjes en easken
1, Materiaal spesifikaasjes:
|
Materiaal |
Feed metoade |
Materiaal lingte (mm) |
Materiaal breedte (mm) |
Materiaal dikte (μm) |
Maksimum bûtendiameter (mm) |
Binnendiameter (mm) |
||
|
Grutte berik |
Grutte berik |
tolerânsje |
Grutte berik |
tolerânsje |
||||
|
Tab |
Coil |
3 0- 70 |
3-6 |
0.1 |
100-150 |
2 |
ф 4 00 |
Ф 76.2 |
|
Elektrode |
Coil |
300-1500 |
30- 65 |
0. 1 |
100-280 |
5 |
Ф 4 00 |
ф76.2 |
|
Beskermjende tape |
Coil |
4 0- 70 |
5- 25 |
0.2 |
50-80 |
5 |
Ф 180 |
ф76.2 |
2, Materiaal easken:
1. Batterij elektrode: intermitterende coating batterij elektrode, elektrode aluminium folie dikte 5 ~ 20um, elektrode coating roller parse trochgeande slitting yn spesifisearre breedte, breedte flater ± 0.2mm, elektrode meandering flater minder as ± 1.0mm / 1000mm, en wûne op in maksimum reel 0mm, 0 mm diameter; reeling krektens ± 1.0mm; coating intermitterende konsistinsje flater < ± 0.5mm (coating, slitting), ljepper welding klaring breedte op syn minst 2mm breder as ljepper;
2. De adhesive tape wurdt plakke lâns de breedte fan de elektrodes, de breedte flater fan de adhesive tape is ± 0.2mm (tape materiaal), en it is net maklik te brekken by it iepenjen fan de adhesive tape;
3. Tab breedte flater: ± 0.1mm, tab meander flater: 0.2mm / 500mm ( ljepper materiaal).
Notysjes:
(1) De positive elektrodes wurdt laske yn in lange strip;
(2) De deteksjemetoade is trektest;
(3) Dizze apparatuer jout allinnich spesifikaasje dielen fan de akseptaasje model.

Konfiguraasje fan haadkomponinten fan 'e apparatuer
|
S/N |
Part Namme |
Fabrikant |
Oarsprong |
|
1 |
silinder |
Yadek |
Sina |
|
3 |
Magneetklep |
Yadek |
Sina |
|
4 |
PLC |
Panasonic |
Japan |
|
5 |
Servo motor |
Panasonic/Hechuan |
Japan / Sina |
|
6 |
sensor |
KEYENCE / PANASONIC |
Japan |
|
7 |
Screw rod, lineêre gids |
Hiwin /TBI |
Sina |
|
8 |
Ultrasone welding masine |
Populêre wittenskip |
Sina |
Applikaasje Cases
De DC80 batterij elektrode notching masine is tapast yn lithium -ion batterij elektrodes ferwurkjen projekten.

Partner Company

Faak stelde fragen
Wat wurdt in batterij elektrode notching masine brûkt foar?
+
-
In batterij elektrode notching masine wurdt brûkt foar it ferwurkjen fan lithium -ion batterij elektrodes blêden troch it útfieren fan ljepper lassen, beskermjende tape applikaasje, en elektrodes rewinding foar it batterij sel winding proses.
Hokker prosessen kin de DC80 elektrode notching masine foltôgje?
+
-
De DC80-masine yntegreart meardere prosessen, ynklusyf automatyske ljepfeeding, ljeppersnijen, ultrasone ljepperwelding, foar- en efterkant beskermjende tape-applikaasje, en elektrodes weromdraaien.
Hokker batterijen kinne in batterij elektrode notching masine brûke?
+
-
De masine wurdt benammen brûkt foar silindryske lithium -ion batterij produksje, benammen 18650 batterij elektrodes ferwurkjen. It kin ek oanpast wurde foar ferskate elektrodesstruktueren en easken foar batterijfabrikaazje.
Hokker weldingmetoade wurdt brûkt foar welding fan elektrodestab?
+
-
De masine brûkt ultrasone welding technology te ferbinen de metalen ljepper en elektrodes sûnder tradisjoneel melting welding. Dit proses helpt te behâlden stabile elektryske ferbining kwaliteit tidens batterij sel gearkomste.
Kin de elektrode notching masine wurde oanpast?
+
-
Ja. De masine kin wurde oanpast neffens elektrodesgrutte, ljepperspesifikaasjes, tapeeasken, produksjesnelheid, en yntegraasjeeasken fan 'e batterijproduksjeline fan' e klant.








