Batterij kalinder

Service Oersjoch

Us elektrodesrolpersmasjine is in profesjonele batterijkalinder op maat foar lithium-ionbatterij-anode/katode-ferwurking. Konstruearre mei hege -stijfheidrollen en servo-oandreaune drukkontrôle, leveret it unifoarme elektrodedikte (10–500μm) mei ± 0.001mm presyzje, en ferbetteret batterijenerzjystichtens en fytslibben.

Key funksjes

45 # stielen frame mei wig - type gap oanpassing (0.001mm presyzje) en hydraulyske druk (50MPa).

Automatysk râne trimmen (300–420 mm breedte) en roller wiping systeem om grafyt adhesion foar te kommen (foar anodes).

Mitsubishi PLC en touchscreen HMI foar digitale kontrôle fan snelheid, druk, en roll gap.

3-inch opblaasbare shafts stypje max 300kg coils (φ500mm) mei Minder as of gelyk oan ± 0.4mm winding alignment.

Ideaal foar it meitsjen fan nije enerzjybatterijen, dizze batterijkalinder fusearret presyzje, duorsumens en brûker-freonlikens.

Equipment Oersjoch

Funksjes fan it apparaat:
(1) HF - ZJ wurdt benammen brûkt foar trochgeande roll produksje fan lithium - ion batterij elektrodes sheet materialen, rolling de batterij elektrodes sheet nei de tichtens en dikte nedich troch it proses, en de coil wurdt rispe troch de winding meganisme;
(2) De apparatuer is getten 45 # stiel frame, grutte slider struktuer, bearing krêft is grut, deformation is lyts, rolling krêft is grut, rolling snelheid is heech;
(3) It hat de funksje fan cutting edge en roll oerflak cleaning meganisme;
(4) mei korreksje spanning kontrôle winding, winding;
(5) mei in peal plaat buffer apparaat;
(6) It pneumatyske druksysteem kontrolearret it opheffen fan 'e silinder troch de man -masine-ynterface om it opheffen fan' e roller te riden;
(7) Konstante druk automatyske kontrôle, oanpasse de rol oalje druk troch de man - masine ynterface;
(8) Man -masine ynterface ynfier oanpassing te feroarjen de oalje druk te roll gat.

Referinsjekaart werjaan:

Equipment proses flow

Unwinding → feeding platfoarm → korreksje systeem → spanning kontrôle systeem → edge cutting apparaat → buffer apparaat → ferwaarming apparaat → roller parse → roller wiskjen apparaat (allinich negative elektrodes) → buffer apparaat → spanning kontrôle systeem → korreksje systeem → feeding platfoarm → winding

1. Ynkommende materiaal parameters

Equipment technyske yndeks

Equipment konfiguraasje

De trochgeande elektrodes rôljende produksjeline bestiet benammen út in uncoiler, foarferwaarming apparaat, hydraulyske roller parse, rewinder, elektryske kontrôle systeem, elektryske booster pomp, en râne alignment apparaat.

1. Uncoiler
Dit apparaat stipet it te rôljen materiaal en fiert it yn 'e walsmole. It bestiet út in solide fertikale montageplaat (20 mm dik), in CNC --masineare frame mei hurde chrome plating, lineêre lagers, in râne-ôfstimmingsapparaat, in luchtas, in magnetyske poederrem mei spanningskontrôler, gidsrollen, en oare komponinten.

Main Technyske parameters

- Uncoiling shaft: Diameter Ø76mm, effektive lingte 500mm; lucht skacht mei kontrôle fentyl, foarsjoen fan in ynflaasje gun.
- Maksimum ûntwikkeldiameter: Ø400 mm
- Maksimum laadkapasiteit: 300 kg
- Spanningskontrôler: 0,5 ~ 50 kg (ferstelber), mei in Sulishun-spanningskontrôleapparaat.
- Rânôfstimmingsapparaat: brûkt in Dongdeng-kontrôlesysteem mei in krektens fan ± 0,2 mm.

2. Splicing Platfoarm
- Gearstald út in splitsplaat, drukbalke, silinder en geleiderails, yntegreare mei de uncoiler.
- Splitsmetoade: Assistearre troch in silinder-oandreaune drukbalke.
- Splitbreedte: 400 mm

3. Râne-Trimapparaat
It râne-trimmingsapparaat bestiet út in frame, boppeste en ûnderste snijmessen, driuwende rollers en gidsrollen. De wichtichste funksje is om de uncoated rânen en útstekke seksjes te ferwiderjen om unjildich rôljen te foarkommen fanwege differinsjaal útwreiding tusken coated en uncoated gebieten.

Main Technyske parameters

1) Maksimum blade snelheid: 40 rpm
2) Râne-trimmenbreedte: 200 mm–400 mm (kontinu oanpasber)
3) Motorkrêft: 0,4 kW (3-faze, 380V, 50Hz)

4. Vibration Damping Device
Dit apparaat, gearstald út in frame, fêste gidsrollen, driuwende gidsrollen, en lineêre geleidingsrails, ferminderet blêdvibraasje by intermitterend rollen om breuk te foarkommen.
- Oantal: 2 sets (ien foar en ien nei de walserij).

5. Preheating Device
- Ynfraread foarferwaarmingsysteem mei ferstelbere temperatuer Minder as of gelyk oan 100 graden, foarsjoen fan temperatueralarmbeskerming.

6. Hydraulic Roller Press
De walmûne is de kearnapparatuer fan 'e produksjeline, besteande út in getten stielen gantry-frame, universele koppelingen, motorreduksje, elektrysk boostersysteem, spaltoanpassingssysteem, elektrysk kontrôlesysteem, feedguardplaten, en rollerreinigingsmeganismen.

Main Technyske parameters

1) Algemiene ôfmjittings (L×B×H): ~2800mm × 800mm × 1500mm
2) Roller spesifikaasjes (diameter × breedte): Ø400 × 450mm
- Effektive wurkbreedte: 400 mm
- Rolsnelheid: 2–12 rpm (staploos ferstelber)
- Rollermateriaal: 9Cr3Mo (ynspeksjerapport levere)
- Oerflak hurdens: HRC grutter as of lyk oan 66–68
- Tempering hurdens: HB280-300
- Blusdjipte: grutter as of lyk oan 18 mm
- Radiale runout: Minder as of gelyk oan ±0.001 mm (test op silindryske grinder)
- Oerflak rûchheid: Ra=0.04
- Chrome plating dikte: grutter as of gelyk oan 0.18mm
- Rôlreiniging: Ferstelber blêdskrapersysteem mei in opfangkast (ien set per roller).
- Totaal gjin-radiale lading: Minder as of gelyk oan ±0.002 mm (test op silindryske grinder)
3) Drive metoade: Universele mienskiplike oerdracht
4) Main motor macht: 11kW (2×5.5kW, 380V, 50Hz)
5) Hydraulic silinder spesifikaasjes: Ø200mm boring, 10mm stroke
6) Maksimum rolling krêft: 3400 kN
7) Line druk: 0,45–7,5 t/cm
8) Gap oanpassing: Sintraal wigblok mei hydraulyske konstante druk.
- Oanpassing berik: 0–2 mm
9) Rollerlagers: P5-grade presyslagers mei molybdenum disulfide fet.
10) Heating ferbining: Rotating joint at shaft ein
11) Heating metoade: Mould temperatuer controller
12) Heating medium: Thermal oalje (brûker-fersoarge)
13) Ferwaarmingtemperatuer: Keamertemp.–150 graden (ferstelber, digitaal display mei temperatueralarm oer-).
14) Roller oerflak temperatuer uniformiteit: ± 1 graad (binnen wurk breedte).
15) Heating rate: Keamertemp. oan 80 graad yn Minder as of gelyk oan 60 min, stabilisaasje Minder as of gelyk oan 100 min.
16) Oalje heater power: 2HP, 24kW (apart 380V, 50Hz Netzteil).
17) Oaljepomp motor macht: 1,5 kW
18) Maksimum oalje flow rate: 220 L / min
19) Masinegewicht: ~4,5 ton
20) Standert kleurskema
21) Drive motor leit oan de linker kant fan it feed ein.

7. Rewinder
De rewinder draait it rôle elektrodemateriaal op in kearnas. It bestiet út in frame, lineêre lagers, râne alignment apparaat, lucht skacht, rewinding motor, magnetyske poeder clutch mei spanning controller, en gids rollers.

Main Technyske parameters

1) Rewinding shaft: Air shaft, Ø76mm, effektive lingte 400mm (mei kontrôle fentyl en ynflaasje gun).
2) Maksimum wikkeldiameter: Ø400mm
- Maksimum laadkapasiteit: 400 kg
3) Spanningscontroller: 0.5–50kg (ferstelber), Sulishun-systeem.
4) Edge alignment: Dongdeng kontrôle systeem, krektens ± 0.2mm.

8. Elektryske Control System
It elektryske systeem wurdt regele fia in operaasje paniel op de kontrôle kabinet, ynklusyf:
1) Uncoiler spanning kontrôle fia magnetyske poederrem.
2) Rolling mole dreaun troch haadmotor mei frekwinsje converter foar snelheid oanpassing.
3) Rewinder dreaun troch motor mei spanning kontrôle fia magnetyske poeder clutch.
4) Elektryske boosterpomp past hydraulyske silinderdruk oan fia HMI-touchscreen.
5) Edge alignment regele troch servo motors.
6) Roller druk oanpassing fia HMI.
7) Roller ferpleatsing werjûn op HMI.
8) Roller gap oanpassing fia HMI input.