Foardat se oergean nei massaproduksje, moatte batterijûntwikkelders normaal befestigje oft har materialen en fabrikaazjeparameters betrouber kinne wurkje. In lithium-ion-pilotline stelt yngenieurs yn steat om dizze prosessen te testen ûnder pilot-skaal produksjebetingsten.
It systeem stipet wichtige produksjestappen ynklusyf elektrode-tarieding, coating, elektrode-ferwurking, silindryske sel-assemblage, elektrolytfolling, formaasje en prestaasjestests.
Pilot-skaal-selproduksje helpt yngenieurs om materiaalkompatibiliteit te evaluearjen, prosesparameters oan te passen en mooglike produksjeproblemen te identifisearjen foardat se oergean nei grut-fabryk.
Geskikt Batterij Types
Silindryske selformaten
De pilotline kin wurde konfigureare foar silindryske batterijformaten ynklusyf:
● 18650
● 21700
● 26650
● 32650
● 32700
Lithium-ion Chemistries
Kompatibel mei gewoane lithium-ion-batterijen, ynklusyf:
● NMC
● NCA
● LCO
● LTO
Equipment konfiguraasje kin oanpast wurde neffens elektrodes materialen, sel design en produksje easken.
Oer Turnkey
Core Equipment Gearstalling
Elektrode tarieding
De seksje foar tarieding fan elektrodes omfettet Planetary Vacuum Mixer, Coating Machine, Continuous Pressing Machine, Auto Slitting Machine en Baking Oven foar kathode- en anodeproduksje.
Selsgearkomste
De sel gearkomste seksje omfiemet Auto Winding Machine, Bottom Shell Welding Machine, Auto Grooving Machine en Glove Box foar silindryske sel gearkomste en ôfhanneling.
Ynfoljen en sealing
De filling en sealing seksje brûkt Liquid Injection Machine mei Hibar Pump, Laser Welder en Linear Sealing Machine foar electrolyte filling en sel sealing.
Formaasje en Grading
Formaasjemasine, OCV / IR-testapparatuer, sortearmasjine en grademasjine wurde brûkt foar selaktivearring en prestaasjesevaluaasje.
Auxiliary Systems
Stypjende systemen omfetsje NMP Recovery System, Plant Dehumidification System, Vacuum Pump en oare nedige nutsbedriuwen.
Silindryske lithium ion batterijBattery Process Flow Chart
Folsleine produksjeprosesflow
Raw Material Tarieding
Katode- en anodematerialen wurde droege, weage en taret neffens de fereaske formulearring.
Slurry Mixing
Planetêre fakuümmixers wurde brûkt om aktive materialen, geleidende tafoegings en binders te mingjen, wylst de konsistinsje fan slurry kontrolearret.
Elektrode Coating
Elektrode slurry wurdt coated op hjoeddeistige samlers en droege ûnder kontrolearre omstannichheden.
Kalanderen en Slitting
Elektrodeblêden wurde komprimearre om de fereaske tichtens te berikken en dan yn gaadlike breedtes te knipjen foar selmontage.
Silindryske Cell Assembly
Elektroden en separators wurde gearstald troch automatyske winding, folge troch gefal ynfoegje, welding en skjinmeitsjen.
Electrolyte filling en sealing
Elektrolyte wurdt ynjeksje ûnder kontrolearre omstannichheden, folge troch fakuüm stean en sealing prosessen.
Formaasje en Testen
Sellen ûndergeane formaasjesyklusen, OCV-testen, klassifikaasje en sortearring om elektryske prestaasjes en konsistinsje te evaluearjen.
Ferpakking
Kwalifisearre sellen wurde ynspekteare en taret foar fierdere testen as klantapplikaasjes.
Silindryske Battery Pilot Line
Wêrom kieze ús Lithium Ion Pilot Line
Prosestesten foar opskaal-
De pilotline jout fabrikanten de mooglikheid om elektrode-tarieding, assemblageprosessen en selprestaasjes te evaluearjen foar massaproduksje.
Process Parameter Adjustment
Yngenieurs kinne parameters foar coating, winding, filling en formaasje oanpasse op basis fan werklike resultaten fan seltesten.
Folsleine produksjestreamyntegraasje
It systeem ferbynt meardere produksjestadia yn ien workflow, wêrtroch yntegraasjeproblemen tusken aparte apparatuerleveransiers ferminderje.
Kwaliteit Evaluaasje
Test- en klassifikaasjeapparatuer helpt selkonsistinsje te evaluearjen en produksjeprosessen te ferbetterjen tidens ûntwikkeling.
Related Equipment
Equipment List
| Nee. | Workshop | Equipment Namme |
|---|---|---|
| 1 | Cathode | Oven |
| 2 | Planetary Vacuum Mixer | |
| 3 | Turnover Barrel mei Lifting System | |
| 4 | Viskosimeter | |
| 5 | Coating Machine | |
| 6 | Diktemeter | |
| 7 | Batterij Calending Machine | |
| 8 | Auto Slitting Machine | |
| 9 | Baking Oven | |
| 10 | Anode | Deionisearre wetter masine |
| 11 | Planetary Vacuum Mixer | |
| 12 | Turnover Barrel mei Lifting System | |
| 13 | Viskosimeter | |
| 14 | Coating Machine | |
| 15 | Diktemeter | |
| 16 | Batterij Calending Machine | |
| 17 | Auto Slitting Machine | |
| 18 | Baking Oven | |
| 19 | Gearkomste | Auto Winding Machine |
| 20 | Koarte Circuit Tester | |
| 21 | Bottom Shell Welding Machine | |
| 22 | Auto Grooving Machine | |
| 23 | Baking Oven | |
| 24 | Filling & Sealing | Hânske doaze |
| 25 | Liquid Injection Machine (Hibar Pump) | |
| 26 | Vacuum Standing Machine | |
| 27 | Laser Welder | |
| 28 | Lineêre Sealing Machine | |
| 29 | Batterij Cleaning Machine | |
| 30 | PVC Krimp Machine | |
| 31 | Grading & Testing | Formaasje Machine |
| 32 | Kompjûter | |
| 33 | Hege temperatuer Storage | |
| 34 | Normale temperatuer Storage | |
| 35 | Cell Inkjet Printer | |
| 36 | OCV / IR Testing System | |
| 37 | OCV Test- en sortearmasine | |
| 38 | Grading Machine | |
| 39 | Sortearje Machine | |
| 40 | Stypjende systemen | NMP-herstelsysteem |
| 41 | Plant Dehumidification System | |
| 42 | Purified Water System | |
| 43 | Vacuum Pump + Compressed Air System + Cooling Drying Machine |
Applikaasje Cases
Elektryske auto Batterij Untwikkeling
Wurdt brûkt foar silindryske lithium-ionbatterijûntwikkeling en prosesferifikaasje foar grut-skaal EV-batterijproduksje.
Enerzjy Storage System Development
Wurdt brûkt foar it ûntwikkeljen fan sellen foar wen-, kommersjele en net--skaal enerzjyopslachapplikaasjes.
Consumer Electronics Battery Testing
Geskikt foar it evaluearjen fan silindryske sellen brûkt yn draachbere elektroanika en macht-relatearre produkten.
Batterij Materiaal Validaasje
Stelt ûndersikers yn steat om nije kathode-, anode- en elektrolytmaterialen te testen ûnder realistyske produksjebetingsten.
Nije Battery Chemistry Untjouwing
Unterstützt prosesstúdzjes foar opkommende batterijtechnologyen en optimalisearre selûntwerpen.
Universiteit en Research Institute Labs
Biedt pilot-skaal produksjemooglikheden foar akademyske en yndustriële batterijûndersyksprojekten.
Batterij Startup Pilot Production
Helpt startups by it falidearjen fan produksjeprosessen foardat se ynvestearje yn gruttere produksjefoarsjennings.
Company sterke punten en tsjinsten
Engineering Support
Fan pilotline-ûntwerp oant apparatueryntegraasje, ús yngenieurteam stipet batterijfabrikanten mei prosesplanning, seleksje fan apparatuer en produksjeoptimalisaasje.
Wy wurkje mei klanten oan elektrodes tarieding, sel gearstalling, formaasje en testen prosessen neffens ferskate batterij skiekunde en sel ûntwerpen.
Partner Company
FAQ
F: Wêr wurdt in lithium-ion-pilotline foar brûkt?
A: In lithium-ion-pilotline wurdt benammen brûkt by batterijûntwikkeling en iere produksjestadia. It lit yngenieurs materialen testen, fabrikaazjeparameters oanpasse en proefsellen produsearje foardat se ynvestearje yn in folsleine -skaal produksjeline.
F: Hokker silindryske sellen kin de pilotline produsearje?
A: It systeem kin wurde konfigureare foar silindryske formaten ynklusyf 18650, 21700, 26650, 32650 en 32700 sellen.
F: Hokker prosessen binne opnommen yn 'e pilotline?
A: De pilot line beslacht elektrodes tarieding, coating, calendering, slitting, winding, sel gearkomste, electrolyte filling, formaasje en testen.
F: Kin de pilotline wurde oanpast foar ferskate materialen?
A: Ja. Equipment konfiguraasje en proses parameters kinne wurde oanpast neffens elektrodes materialen, batterij skiekunde en sel design easken.
F: Wat is de produksjekapasiteit fan in lithium-ion-pilotline?
A: De produksjekapasiteit hinget ôf fan selformaat, proseseasken en apparatuerkonfiguraasje. Pilotlinen binne oer it generaal ûntworpen foar produksje fan lytse batch en prosesvalidaasje foar massaproduksje.