Dizze silindryske Li-ion-batterijpilotline beslacht de haadfazen fan selproduksje fan elektrode-tarieding oant wikkeljen, gearstalling, formaasje en definitive testen. It is ûntworpen foar R&D, lytse-batchproduksje en pre-produksjeprogramma's dêr't fabrikanten in silindrysk selproses falidearje moatte foardat se nei hegere-folume fabrikaazje gean.
Automatyske winding jout posisjonearring krektens fan likernôch ± 0,2 mm. Cell assembly brûkt laser welding, wylst de MES records produksje gegevens hiele line te stypjen proses traceability en identifisearje de produksje stasjon ferbûn mei in spesifike sel of batch.
De pilotline is ûntworpen foar in jierlikse útfier fan sawat 0,1-0,5 GWh, ôfhinklik fan it selformaat, proseskonfiguraasje en bestjoeringsskema. Dizze kapasiteit is bedoeld foar R&D en lytse-batchproduksje ynstee fan gigafactory-skaal produksje.
Stipe silindryske selformaten omfetsje 18650, 21700, 32700, 33140 en 32800. Under gaadlike proses- en materiaalbetingsten kin de produksjeopbringst mear as 95% wêze. It berik fan selûntwikkeling stipet enerzjydichtheden oant sawat 280 Wh / kg, ôfhinklik fan 'e selchemy en ûntwerp.
De line is konfigurearre as in pilotproduksjesysteem ynstee fan in massa-produksjegigafactory. It doel dêrfan is om in werhellbere produksjestream te leverjen foar silindryske selûntwikkeling, prosesvalidaasje en pre-produksjebatches.
De produksjestream kin kontinu rinne fan elektrode-tarieding oant definitive seltesten. Eigentlike opbringst en produksjestabiliteit binne ôfhinklik fan elektrodematerialen, slurry-eigenskippen, prosesparameters en formaasjebetingsten, sadat de linekonfiguraasje moat wurde oerienkomme mei de materialen en selûntwerp fan 'e klant.
Feroaring tusken stipe silindryske selformaten kin typysk binnen in pear oeren foltôge wurde, ôfhinklik fan tooling, seldiminsjes en prosesynstellingen. Oanfoljende opset kin nedich wêze om it proses te stabilisearjen nei in formaatferoaring.
De pilotline is geskikt foar opstarten fan batterijen, R&D-teams en fabrikanten dy't silindryske Li-ion-sellen ûntwikkelje of validearje. It jout in paad fan laboratoariummonsters nei repeterbere lytse-batch- en pre-produksjeproduksje sûnder in direkte ynvestearring yn folsleine-produksjekapasiteit te fereaskje.
Silindryske selpilotline yn ien eachopslach
| Ûnderdiel | Spesifikaasje |
|---|---|
| Sel type | Silindryske Li-ion-sellen |
| Stipe formaten | 18650, 21700, 32700, 33140, 32800 |
| Produksje poadium | R&D, lytse-batch en pre-produksje |
| Jierlikse útfier | Likernôch . 0.1–0,5 GWh |
| Winding accuracy | Ca. ±0,2 mm |
| Winding | Automatysk |
| Welding | Laser welding |
| Traceability | MES produksje tracking |
| Produksje opbringst | >95% ûnder geskikte proses betingsten |
| Enerzjy tichtens | Oant likernôch . 280 Wh/kg* |
| Cell feroaring | Typysk in pear oeren |
| Produksje flow | Elektrode tarieding foar finale testen |
Silindryske Cell Production Flow
1. Electrode Tarieding
Katode- en anodematerialen wurde mingd, bedekt, droege en kalandere foardat de elektroden wurde ynspekteare en taret foar selmontage.
2. Elektrode Slitting
Coated elektrodes rollen wurde slit nei de fereaske breedte en taret foar de selektearre silindryske sel opmaak.
3. Elektrode Winding
De kathode, anode en separator wurde kontinu wûn yn 'e fereaske silindryske selstruktuer. Automatyske winding jout posisjonearring krektens fan likernôch ± 0,2 mm.
4. Sel Gearstalling en Welding
De wound elektrodes gearkomste wurdt ynfoege yn de sel húsfesting, folge troch ljepper ferbining en laser welding.
5. Electrolyte filling en sealing
Elektrolyt wurdt yntrodusearre ûnder kontrolearre omstannichheden foardat de sel wurdt fersegele foar formaasje.
6. Formaasje en fergrizing
De gearstalde sellen ûndergeane kontroleare lading- en ûntladingssyklusen om de selchemy te aktivearjen en inisjele prestaasjes te fêstigjen.
7. Testen en Grading
Sellen wurde hifke foar elektryske prestaasjes en klassifisearre neffens de fereaske produksjespesifikaasjes. MES-gegevens kinne brûkt wurde foar proses traceability.
Equipment konfigurearre foar silindryske sel produksje
In typyske silindryske Li-ion-pilotline kin omfetsje:
● Slurry Mixing System- Tarieding en kontrolearre fieding fan kathode- en anodeslurries.
● Electrode Coating en Drying System- Trochrinnende coating en drogen fan elektrodesmaterialen.
● Calendering en Slitting Equipment- Elektrodedichtheidskontrôle, dikte ynspeksje en breedte oanpassing.
● Automatyske Winding Machine- Winding fan kathode, anode en separator foar silindryske sel gearstalling.
● Cell Assembly Equipment- Húsfesting tarieding en elektrodes ynfoegje.
● Laser Welding System- Lassen fan selljeppers en ynterne ferbinings.
● Electrolyte Filling System- Kontrolearre elektrolytynjeksje.
● Formaasje en Aging Equipment- Earste opladen, ûntlaad en selkondysje.
● OCV / IR Testing Equipment- Elektryske ynspeksje nei formaasje.
● Grading en sortearjen System- Selklassifikaasje neffens testresultaten.
● MES en Traceability System- Opname fan produksjegegevens en traceability fan proses.
● Materiaal Handling Equipment- Oerdracht fan elektroden en sellen tusken prosesstasjons.
Wêr't in silindryske batterijpilotline wurdt brûkt
Batterij Startups
Foar bedriuwen dy't nije silindryske Li-ion-selûntwerpen ûntwikkelje foardat se har ynsette foar kommersjele-skaalproduksje.
Batterij R & D Centers
Foar elektrodeûntwikkeling, selvalidaasje, prosesoptimalisaasje en werheljebere lytse-batchproduksje.
Nije selûntwikkeling
Foar it falidearjen fan 18650, 21700, 32700, 33140 en 32800 selûntwerpen ûnder kontroleare produksjebetingsten.
Pre-Produksje Validaasje
Foar it fêststellen fan produksjeparameters, formaasjeprofilen en kwaliteitskontrôles foardat in proses oerbrocht wurdt nei hegere-folume produksje.
Enerzjy opslach en Power Cell Development
Foar silindryske sellen bedoeld foar enerzjyopslach, yndustriële apparatuer en oare tapassingen wêr't silindryske formaten de foarkar hawwe.
Sylindryske Li-Ion Cell Pilot Produksje
Wêrom Kies Us
● Yndustryûnderfining
Mear dan 10 jier ûnderfining yn oplossings foar batterijproduksje, mei bewezen projektlevering oer meardere merken.
● Engineering & Line Yntegraasje
Wy konfigurearje en yntegrearje de pilotline om it selektearre silindryske selformaat, produksjedoel en proseseasken, fan elektrode-tarieding oant formaasje en testen.
● Fast Project Delivery
Standerdisearre workflows en betûfte teams soargje foar koartere leadtiden en flugger produksjestart.
● Betroubere nei-ferkeapstipe
24/7 technyske stipe, tsjinst op-site en levering fan reserveûnderdielen om de risiko's fan downtime en produksje te minimalisearjen.
● Oanpaste Engineering Support
Proses- en linekonfiguraasjes ûntworpen op basis fan jo fabrykyndieling, kapasiteitsdoelen en produkteasken.
Related Equipment
Equipment List
| Nee. | Equipment Namme | Main Funksje |
|---|---|---|
| 1 | Planetary Vacuum Mixer | Mixing kathode en anode materialen |
| 2 | Viskosimeter | Meting slurry viscosity |
| 3 | Elektrode Coating Machine | Coating aktive materialen op hjoeddeistige samlers |
| 4 | Diktemeter | Measuring elektrodes dikte en coating uniformiteit |
| 5 | Elektrode kalindermasine | Kontrolearje elektrodes tichtens en dikte |
| 6 | Baking Oven | Fuortsmite focht út elektroden en sel komponinten |
| 7 | Automatysk Slitting Machine | Slitting coated elektroden oan de fereaske breedte |
| 8 | Elektrode ynspeksje systeem | Kontrolearje elektrodes coating en oerflak kwaliteit |
| 9 | Automatyske silindryske sel Winding Machine | Winding elektroden en separator yn de sel struktuer |
| 10 | Koarte Circuit Testing Machine | Detecting fan elektryske shorts tidens sel gearstalling |
| 11 | Laser Welding Machine | Welding sel ljeppers en ynterne ferbinings |
| 12 | Hânske doaze | It leverjen fan in kontroleare omjouwing mei leech-focht |
| 13 | Elektrolyte filling masine | Folje elektrolyt yn silindryske sellen |
| 14 | Vacuum Standing Machine | Stypje elektrolytwetting en fakuümbehandeling |
| 15 | Sel Sealing Machine | Sealing sellen nei electrolyte filling |
| 16 | Formaasje Machine | Sellen opladen en ûntladen neffens it formaasjeprofyl |
| 17 | Hege-opslachsysteem mei hege temperatuer | Hege-temperatuerferâldering fan sellen |
| 18 | Normaal-Temperatueropslachsysteem | Normale-temperatuerferâldering fan sellen |
| 19 | OCV-testsysteem | It mjitten fan iepen-kringspanning |
| 20 | IR Testing System | It mjitten fan ynterne ferset |
| 21 | Elektryske Performance Testing System | Testen fan selspanning, kapasiteit en elektryske prestaasjes |
| 22 | Batterij Grading Machine | Grading sellen neffens testresultaten |
| 23 | Automatyske sortearmasine | Sellen sortearje neffens foarôf definieare kritearia |
| 24 | MES Traceability System | Produksjegegevens opnimme en selferwurkingsskiednis folgje |
| 25 | Materiaal Behanneling System | It oerdragen fan materialen en sellen tusken produksjestasjons |
| 26 | NMP-herstelsysteem | NMP weromhelje út it proses fan elektrodescoating |
| 27 | Plant Dehumidification System | Kontrolearje fabryk Feuchte foar batterij produksje |
| 28 | Purified Water System | It leverjen fan suvere wetter foar tapassing prosessen |
| 29 | Vacuum Pump System | It leverjen fan fakuüm foar drogen en fillingprosessen |
| 30 | Compressed Air System | It leverjen fan komprimearre loft oan produksjeapparatuer |
| 31 | Koel- en droechsysteem | Stypjende apparatuer koeling en proses lucht behanneling |
De apparatuerlist stiet foar in typyske konfiguraasje foar in silindryske Li-ion-batterijpilotline. De definitive kombinaasje fan apparatuer wurdt bepaald troch it selformaat, elektrodematerialen, produksjekapasiteit, proseseasken en fabryksbetingsten.
Sylindryske Li-Ion Battery Pilot Line FAQs
Hokker selformaten kin de pilotline produsearje?
De line is ûntwurpen foar silindryske Li-ion-sellen yn 18650, 21700, 32700, 33140 en 32800 formaten. De definitive konfiguraasje hinget ôf fan de selektearre sel ôfmjittings en proses easken.
Wat is de jierlikse produksjekapasiteit?
De pilotline hat in yndikatyf jierlikse útfier fan likernôch 0,1-0,5 GWh. Eigentlike útfier hinget ôf fan it selformaat, line konfiguraasje, bestjoeringssysteem skema en produksje proses.
Wat is de krektens fan 'e winding?
Automatyske winding jout posisjonearring krektens fan likernôch ± 0,2 mm ûnder gaadlike proses betingsten.
Brûkt de line laser welding?
Ja. Laser welding wurdt brûkt foar de sel gearkomste proses en ljepper ferbinings neffens de selektearre silindryske sel design.
Stipe de line produksje traceability?
Ja. In MES-systeem kin produksjegegevens en prosesynformaasje opnimme, wêrtroch produksjerecords werom kinne wurde nei it oanbelangjende prosesstasjon.
Kin de line ferskate silindryske selformaten behannelje?
Ja. De line stipet meardere silindryske formaten, ynklusyf 18650, 21700, 32700, 33140 en 32800. Format changeover typysk duorret in pear oeren, ôfhinklik fan tooling en proses ynstellings.
Is dit in massa-produksjeline?
Nee. Dit systeem is ûntworpen as in pilotline foar R&D, lytse-batchproduksje en pre-ferifikaasje fan produksje. It is net bedoeld om gigafactory-skaalkapasiteit te leverjen.
Wat beynfloedet de produksjeopbringst?
Opbringst hinget ôf fan elektrodes kwaliteit, materiaal konsistinsje, winding krektens, welding, electrolyte filling, formaasje betingsten en oare proses parameters. Under gaadlike bedriuwsbetingsten kin de line rendeminten berikke boppe 95%.
Wêr is dizze pilotline ûntworpen foar
Dizze line is bedoeld foar teams foar batterijûntwikkeling dy't moatte ferhúzje fan laboratoariumselmonsters nei werhelle silindryske selproduksje. It is geskikt foar prosesvalidaasje, lyts-batchfabrikaazje en pre-produksjewurk foardat kommersjele-apparatuer selektearre is.
R&D
Validearje elektrodes- en selûntwerpen mei werhelle produksjeprosessen.
Lytse-Batchproduksje
Produsearje beheinde hoemannichten silindryske sellen foar testen, klantevaluaasje en applikaasjeûntwikkeling.
Pre-Produksje
Fêststelle produksjeparameters en kwaliteitskontrôles foardat it proses wurdt oerbrocht nei in gruttere produksjeline.
It plannen fan in silindryske selpilotline?
Fertel ús jo selformaat, doelkapasiteit en ûntwikkelingsstadium. Wy kinne de pilotline konfigurearje om jo elektrodesproses, wikkeleasken en testbehoeften.