De tûke, adaptive oplossing foar folgjende-generaasje batterijûntwerpen, as batterijformaten evoluearje, moat jo apparatuer it tempo hâlde. Us steat-fan-de-keunst Tab Notching Machine biedt de fleksibiliteit en yntelliginsje dy't nedich binne foar moderne produksje. Maklik programmearber foar ferskate ljepblêdfoarmen (T-foarmich, rjocht), hichten, en foliematerialen, it makket rappe wikselingen tusken produktlinen mooglik. Yntegreare mei tûke sensoren en real-monitoring, leveret it weardefolle gegevens oer produksjestatus en arkwear, wêrtroch foarsizzend ûnderhâld mooglik is. Dit oanpassingsfermogen minimalisearret downtime en stelt jo yn steat om rapper te ynnovearjen, of jo produsearje foar konsuminteelektronika, EV's, as enerzjyopslachsystemen. Transformearje jo produksjeline yn in model fan behendigheid en takomst{11}}ree fabrikaazje mei ús yntelliginte notching-systeem.
Model: SZO-DC350
Beskriuwing fan wichtichste dielen fan 'e masine
1.Discharge Unit: makket rappe materiaalferfanging mooglik fia in loft-liftshaft. De skacht hat in kalibrearre skaal foar sekuere posisjonearring fan nije elektrodesblêden, mei in automatysk sensearjend ûntslachmeganisme dat de lingte fan 'e elektrodeblêd oanpast troch in fertragingstimer.
2.Alignmentmeganisme: It elektrodesblêd giet troch it ôfstimmingsmeganisme foar it ynfieren fan it rydplatfoarm. It elektrodesblêd wurdt ôfstimd troch in presyzje-ôfstimmingssensor, mei in ôfstimmingsnauwkeurigens fan ± 0,3 mm.
3.Drive Component: It presys feedplatfoarm wurdt dreaun troch in servomotor om de eigentlike lingte fan it elektrodesblêd te berikken. Dizze funksje wurdt oandreaun troch twa sets foar- en efterkant silinderdrukplaten, soargje foar de flakheid fan 'e die -snijgebiet en ferbetterje de krektens.
4. Punching Module: Mei in fluch-werkende silinder-klemmesfoarmsysteem, makket dit ûntwerp krekte oanpassingen mooglik oan foar-, efter- en hoekynstellingen. De elektrysk regele druk oanpassing meganisme simplifies operaasje, ferbettert effisjinsje, en ferbetteret produkt kwaliteit.
5.Hoststruktuer: De die-snijdiel is opnij ûntwurpen mei 6 gidskolommen en dûbele servosystemen, it leverjen fan krekter drukkontrôle en ferbettere effisjinsje. Alle drukoanpassingen wurde komputer-bestjoerd, en biede in brûker-freonliker en digitalisearre ûnderfining.
6.Waste Samling: It systeem syngronisearret magnetyske poederkolleksje mei de haadienheid, mei digitaal ferstelbere spanning foar sûnder muoite sammeljen fan ôffal en trochgeande materiaalstream.
7.Conveyor Belt Adjustment Module: De transportband ûndergiet posysjonele overcoating troch meardere overcoating-stangen, mei in sirkulearjend oerdrachtsysteem. Troch twa meganyske oanpassingsmetoaden te ymplementearjen, lost dizze oplossing effektyf de oanhâldende útdaging fan oanpassing fan riemspanning op.
Technyske parameters
|
Ûnderdiel |
Apparaat Spesifikaasjes |
parameter |
|
1 |
Maksimum feed breedte |
350 mm |
|
2 |
Maksimum ferwurkjen gebiet |
340 x 300 mm |
|
3 |
Apparaat ferwurkjen snelheid |
20-30 reps/min |
|
4 |
Mould easken |
8mm spegelblêd |
|
5 |
feed kontrôle |
Feedsnelheid en stapgrutte binne ferstelber |
|
6 |
Fuotstappen presys |
0.1mm |
|
7 |
feiligens apparaat |
Infrarot grating beskerming |
|
8 |
Feed stap accuracy |
0,1 of minder |
|
10 |
Operaasje Interface |
Smart Human-Masjine-ynterface |
|
11 |
Spiky |
<0.01mm |
|
12 |
Maksimum load kapasiteit fan de cunewalde |
100KG |
|
13 |
Materiaal drum diameter |
3 ynch |
|
14 |
Maksimum materiaal roll bûtenste diameter |
400 mm |
|
15 |
ôffalwinning berging fan ôffalstoffen |
Automatysk apparaat foar skieding en recycling |
|
16 |
operator skema |
Automatysk, hânmjittich |
|
17 |
navar |
Smart mikrocomputer kontrôle |
|
18 |
aggregaat kapasiteit |
7 kW |
|
19 |
Edge presyzje |
0,3 of minder |
|
19 |
oanbod spanning |
Single-faze AC220V |
|
20 |
machine gewicht |
1400KG |
|
21 |
Eksterne ôfmjittings (lingte x breedte x hichte) mm |
3380X1200X1860 |
Miljeu easken
Ambient temperatuer: 0 ~ 40 graad;
Relative Feuchte: 20 ~ 90% RH;
Netzteil: ienfaze 220V,50Hz; spanning fluktuaasje berik: ± 10%; eask foar grûnbeskerming:<4Ω (measured by multimeter);
Gjin corrosive gas, floeiber of eksplosyf gas op site;
Komprimearre loft: 0,4-0,8Mpa (4-8kgf/cm2), drukfluktuaasjeberik: ±10%.
Partij A sil de fakuümboarne leverje mei in streamsnelheid fan 20L/min en in fakuümnivo fariearjend fan -40 oant -55KPa.
Easken fan side en stypjende foarsjennings
1. Partij A is ferantwurdlik foar it leverjen fan stroom- en gasboarnen neffens de ûntwerpeasken fan Partij B (ynstallearje se op it tichtste plak by de apparatuer op it terrein fan Partij A), mei ûnôfhinklike macht lucht switches, gas boarne ynterfaces, ensfh;
2. Partij A sil foarsjen positive en negative elektrodes sheets foar debuggen fergees, en sil regelje de gearwurking fan relevante operators, ûnderhâld personiel en technici.
3. Neidat de apparatuer is levere oan Partij A, Partij A is ferantwurdlik foar de posisjonearring fan de apparatuer, en Partij B is ferantwurdlik foar de -site ynstallaasje en debuggen fan de apparatuer om te foldwaan oan de easken fan dizze oerienkomst;
Applikaasje Cases
Partner Company
