Cathode Stacking Machine

Spesifikaasje

As in hege-produksjeoplossing is dizze folslein automatyske anodekatode-stapelmasine ûntworpen om de útfier te maksimalisearjen en operasjonele kosten te minimalisearjen. It berikt dit troch parallelle ferwurkingsstasjons, wêrby't meardere stapelkoppen tagelyk wurkje, en optimalisearre syklustiden dy't de hânmjittige of semi-automatyske metoaden signifikant oertreffe.

De effisjinsje dêrfan wurdt fierder fersterke troch funksjes lykas materiaalbuffers mei grutte -kapasiteit dy't oerenlang trochgeande wurking ynskeakelje, systemen foar flugge omwikseling foar ferskate selformaten, en foarsizzende warskôgings foar ûnderhâld om net plande ûnderbrekking te foarkommen. Troch dramatysk ferminderjen fan arbeid ôfhinklikens, materiaal ôffal fan misalignment, en de flier romte nedich per ienheid fan útfier, de masine leveret in twingende werom op ynvestearrings. It is de definitive kar foar gigafabriken en fabrikanten mei hege-volumint dy't opskalbere, betroubere en kosten-effektive prismatyske batterijproduksje sykje.

Equipment Working Principle

Dizze masine brûkt in robotyske earm dy't hinne en wer beweecht om elektrodesblêden op te heljen fan 'e negative en positive elektrodeshoppers. Troch sekundêre posysjeing wurde de blêden ôfwikseljend op it stapelplatfoarm pleatst. It stapelplatfoarm beweecht lofts en rjochts om de negative en positive elektrodesblêden te ûntfangen, wylst tagelyk in Z--foarmige wikkeling fan 'e separatorfilm foarmje. Dit proses wurdt werhelle om it stapeljen en gearstallen fan in hiele batterijsel te foltôgjen.

Workflow:

De positive en negative elektrodes robotyske earms brûke suction cups om de elektrodesblêden fan 'e materiaalbakken op te heljen. Nei sekuere posisjonearring troch in sekundêre posisjonearring meganisme, de blêden wurde steapele op de stacking platfoarm; de separator film wurdt aktyf unwound, giet troch in spanning kontrôle meganisme, en wurdt yntrodusearre oan it Stacking platfoarm; de stacking platfoarm beweecht hinne en wer foar in posysje de separator film foar elektrodes pleatsing; nei't it stapeljen foltôge is, wurdt de gearstalling oerbrocht troch in robotyske earm, de skiedingsfilm wurdt waarm-knipt, en adhesive wurdt automatysk tapast; de foltôge sel wurdt automatysk oerbrocht nei it losstasjon en automatysk útladen op in bak.

Equipment Features

1) De bûtenkant fan 'e apparatuer bestiet út in boppeste frame fan aluminiumprofyl en in ûnderste stipeframe fan skildere fjouwerkante buis, mei in trije -dimensjoneel lineêr ûntwerp dat estetysk noflik is en maklik te ûnderhâlden is;
2) Sawol positive en negative elektroden wurde konfigurearre mei inkele materiaal slots;
3) De elektrodesblêden binne foarsjoen fan in sekundêr posisjonearringsmeganisme, mei in posisjonearringsmetoade mei beweechbere sydstops basearre op it sintrum fan 'e elektrodeblêd, sterk ferminderjen fan wriuwingskea oan' e elektrodesblêden en it foarkommen fan kontakt mei de sydstops tidens it proses foar it fuortheljen fan 'e post -foarmjen fan blêd;
3
5) It fakuüm pick---en--plaksysteem fan 'e robotyske earm is stabyl en betrouber, mei automatyske befêstiging en ûnthâldfunksjes foar suksesfolle of mislearre materiaalôfhanneling;
6)De werposysje fan 'e stapeltafel wurdt servo-bestjoerd, wat resulteart yn hege snelheid en krekte stapeling.
7) De spanning fan it ôfwikkeljen fan it diafragma is konstant, en trochgeande webbegelieding soarget foar kreas en konsekwint winding;
8)In programmabele logika-kontrôler (PLC) wurdt brûkt foar automatyske kontrôle, en in oanraakskerm soarget foar in brûker-freonlike ynterface;
9) It oantal opsteapele lagen kin ynsteld wurde;
10) It hat in stapeling kwantiteit ûnthâld funksje en produksje statistyk funksje, dat kin wurde ynsteld fia de touch skerm;
11) It hat folsleine hânmjittich debuggen en automatyske operaasjefunksjes;
12) Alle wurkjende dielen wurde beskerme troch it masineframe en feiligensdoarren, en garandearje de feiligens fan sawol de masine as personiel.
13) De algemiene struktuer fan 'e masine is ienfâldich, de operaasje is feilich en stabyl, de kontrôle is betrouber, en de operaasje is handich.

Main komponinten en funksjes

1) Materiaal feeding meganisme: Single materiaal chute konfiguraasje;
2) Separator film feeding en korreksje meganisme: Tensioning skacht foar materiaal laden en spanning roller foar materiaal unwinding, mei automatyske presyzje korreksje fan materiaal paad;
3) Kies-en-bewegingsmeganisme: wikseljend lofts en rjochts materiaal picken en pleatsen, oandreaun troch in servomotor-bestjoerde lineêre bewegingsmodule mei hege-snelheid, wikseljen tusken de materiaalhopper, sekundêre posysjonearingstafel en stapeltafel;
4) Stapeltafelmeganisme: Servomotor - kontroleare opheffen en ferleegjen stapeltafel, mei servomotorkontrôle foar wjersidige beweging tusken positive en negative elektroden, it sammeljen fan de elektroden en falt de separatorfilm yn in Z--foarm;
5) Clamping meganisme: Servo motor - oandreaune clamping meganisme foar X - Y bidirectionele gearstalling beweging, clamping en posysjonearring fan de elektroden en separator film;
6) Elektrode pick - en - meganisme: In silinder kontrolearret in fakuüm suction cup te kommen ta staggered picking en pleatsing fan positive en negative elektroden;
7) Tape-applikaasjemeganisme: In materiaal foar tariedingsapparaat snijt de adhesive tape nei in fêste lingte en jildt it oan 'e ein fan' e separatorfilm om te foarkommen dat de batterijzelle loslitte;
8) Unloading meganisme: De hot -yndrukte batterij sellen wurde stjoerd nei de lossen posysje, en it steapeljen en sammeljen proses wurdt automatysk ûntdutsen.
9) Elektryske kontrôle:
It brûkt in programmabele logyske kontrôler (PLC) foar automatyske kontrôle en in oanraakskerm foar minsklike -masine-ynterface. It hat spanningskontrôle, automatyske ôfwikingkorreksje, en in hege-servo-bewegingskontrôlemodule.
 

Equipment Spesifikaasjes en technyske parameters

1. Konfiguraasje easken
• Ynput Power: 380V ± 10% -50Hz; Krêft: 10 KW
• Ambient Temperatur: 5 graad -45 graad
• Compressed Air Boarne: 0.5-0.7Mpa 0.5m³ / min
2. Equipment Ofmjittings: Lingte x Breedte x Hichte ≈ 2550 x 2650 x 2050 mm
3. Equipment Gewicht: Likernôch 3,5 T
4. Applicable spesifikaasjes: (Electrode Sheets) Lingte 100-330mm, Breedte 80-180mm
5. Electrode Sheet Feeders: 1 negative elektrodes, 1 positive elektrodes
6. Utfiermetoade: Robotyske earm pleatst blêden yn in fêste posysje, automatyske stapeling
7. Unwinding Metoade: Aktive spanning unwinding mei útwreiding skacht, automatyske korreksje, spanning kontrôle
8. Materiaal rol diameter: < 200mm
9. Foltôge batterij sel dikte: 5-22mm
10. Separator alignment accuracy: Minder as of gelyk oan ± 0,3 mm (ein gesicht alignment)
11. Electrode stacking accuracy: Minder as of gelyk oan ± 0.5mm (sintrum ôfwiking wearde)
12. Separator en elektrodes stacking accuracy (longitudinaal): Minder as of gelyk oan ± 0,3 mm (sintrum ôfwiking wearde)
13. Stacking snelheid: Minder as of gelyk oan 2,0 sekonden / stik