Elektrode Making Machine

Berikke ongeëvenaarde konsistinsje yn selgearkomste. De basis fan in betroubere batterij leit yn perfekte ôfstimming fan komponinten. Us masine foar it meitsjen fan elektrodes mei hege-precision is ûntworpen om krekt dat te leverjen. It produseart konsekwint skjinne, burr-frije ljepblêden mei eksakte diminsjonele krektens op elk elektrodesblêd. Dizze uniformiteit is krúsjaal foar flaterfrije laserlassen en optimale elektryske prestaasjes yn 'e definitive sel. Troch defekten lykas unregelmjittige foarmen of ferkearde ljeppers te eliminearjen, draacht ús masine direkt by oan hegere opbringst, ferbettere feiligens en superieure libbensdoer fan jo batterijen. Soargje derfoar dat jo sellen foldogge oan 'e heechste noarmen fan' e earste stap. Lit ús technology jo kaai wêze foar treflik produksje en it bouwen fan in reputaasje foar ongeëvenaarde kwaliteit.

Beskriuwing fan wichtichste dielen fan 'e masine

1.Discharge Unit: makket rappe materiaalferfanging mooglik fia in loft-liftshaft. De skacht hat in kalibrearre skaal foar sekuere posisjonearring fan nije elektrodesblêden, mei in automatysk sensearjend ûntslachmeganisme dat de lingte fan 'e elektrodeblêd oanpast troch in fertragingstimer.

2.Alignmentmeganisme: It elektrodesblêd giet troch it ôfstimmingsmeganisme foar it ynfieren fan it rydplatfoarm. It elektrodesblêd wurdt ôfstimd troch in presyzje-ôfstimmingssensor, mei in ôfstimmingsnauwkeurigens fan ± 0,3 mm.

3.Drive Component: It presys feedplatfoarm wurdt dreaun troch in servomotor om de eigentlike lingte fan it elektrodesblêd te berikken. Dizze funksje wurdt oandreaun troch twa sets foar- en efterkant silinderdrukplaten, soargje foar de flakheid fan 'e die-snijgebiet en ferbetterje de krektens.

4.Punching Module: Mei in fluch -aktearjende silinder-klemmesfoarmsysteem, makket dit ûntwerp krekte oanpassingen oan foar-, efter- en hoekynstellingen mooglik. De elektrysk regele druk oanpassing meganisme simplifies operaasje, ferbettert effisjinsje, en ferbetteret produkt kwaliteit.

5.Hoststruktuer: De die-snijdiel is opnij ûntwurpen mei 6 gidskolommen en dûbele servosystemen, it leverjen fan krekter drukkontrôle en ferbettere effisjinsje. Alle drukoanpassingen wurde komputer-bestjoerd, en biede in mear brûker-freonliker en digitalisearre ûnderfining.

6.Waste Samling: It systeem syngronisearret magnetyske poederkolleksje mei de haadienheid, mei digitaal ferstelbere spanning foar sûnder muoite sammeljen fan ôffal en trochgeande materiaalstream.

7.Conveyor Belt Adjustment Module: De transportband ûndergiet posysjonele overcoating troch meardere overcoating-stangen, mei in sirkulearjend oerdrachtsysteem. Troch twa meganyske oanpassingsmetoaden te ymplementearjen, lost dizze oplossing effektyf de oanhâldende útdaging fan oanpassing fan riemspanning op.

Technyske parameters

Model: SZO-DC350

Miljeu easken

Ambient temperatuer: 0 ~ 40 graad;

Relative Feuchte: 20 ~ 90% RH;

Netzteil: ienfaze 220V,50Hz; spanning fluktuaasje berik: ± 10%; eask foar grûnbeskerming:<4Ω (measured by multimeter);

Gjin corrosive gas, floeiber of eksplosyf gas op site;

Komprimearre loft: 0,4-0,8Mpa (4-8kgf/cm2), drukfluktuaasjeberik: ±10%.

Partij A sil de fakuümboarne leverje mei in streamsnelheid fan 20L/min en in fakuümnivo fariearjend fan -40 oant -55KPa.

Easken fan side en stypjende foarsjennings

1. Partij A is ferantwurdlik foar it leverjen fan stroom- en gasboarnen neffens de ûntwerpeasken fan Partij B (ynstallearje se op it tichtste plak by de apparatuer op it terrein fan Partij A), mei ûnôfhinklike macht lucht switches, gas boarne ynterfaces, ensfh;

2. Partij A sil foarsjen positive en negative elektrodes sheets foar debuggen fergees, en sil regelje de gearwurking fan relevante operators, ûnderhâld personiel en technici.

3. Neidat de apparatuer is levere oan Partij A, Partij A is ferantwurdlik foar de posisjonearring fan de apparatuer, en Partij B is ferantwurdlik foar de -site ynstallaasje en debuggen fan de apparatuer om te foldwaan oan de easken fan dizze oerienkomst;

Applikaasje Cases

Partner Company