Ferheegje jo elektrodeproduksjeline mei ús hege-prestaasjes Electrodecell hot calender Machine. Ûntwurpen foar presys kompaktering, syn kearnfunksjes omfetsje dûbele ferwaarme rollers (Φ400mm × 450mm, oant 150 graad) en in krêftige 200-ton drukke krêft, garandearje poerbêst tichtens en in strakke dikte tolerânsje fan Minder as of gelyk oan ± 2μm. Ideaal foar it ferwurkjen fan in breed oanbod fan katode- en anodematerialen, wurket it systeem mei snelheden oant 12 m / min. Key technologyen lykas automatyske râne cutting, presyzje spanning kontrôle, en tawijd roller wiping (foar anodes) gâns ferminderje de skrap tariven en ferbetterjen pass rates boppe 99%. Dizze robúste masine, mei folsleine PLC-automatisaasje, is in hoekstien foar effisjinte batterijproduksje yn applikaasjes foar elektryske auto's en enerzjyopslach.
Referinsjekaart werjaan
- Mill hichte: 1670mm
- Hichte elektryske doaze: 1200mm
- Rack hichte: 1060mm
- Ûntfangst rek hichte: 930mm
- Heating box hichte: 680mm

Equipment proses flow
Unwinding → feeding platfoarm → korreksje systeem → spanning kontrôle systeem → edge cutting apparaat → buffer apparaat → ferwaarming apparaat → roller parse → roller wissing apparaat (allinich negative elektrodes) → buffer apparaat → spanning kontrôle systeem → korreksje systeem → feeding platfoarm → winding
Ynkommende materiaal parameters
|
Nee |
Ûnderdiel |
Technyske parameter |
|
1. |
Tapaslik materiaal systeem |
Katode: lithium izer fosfaat, lithium kobalt, lithium manganate en ternêre materialen Anode: grafyt, silisium koalstof, ensfh |
|
2. |
Ynkommende materiaal coating metoade |
Transverse intermitterende, trochgeande meardere sebra-coating, trochgeande coating, ensfh |
|
3. |
Ynkommende spesifikaasje |
1) Substraatdikte: aluminiumfolie 10 ~ 35μm, koperfolie 6 ~ 25μm 2) Poal dikte: 100-300μm 3) Materiaal coil diameter: Max.φ500mm 4) Roll gewicht: Max.300kg 5) Pole dikte flater: Minder as of gelyk oan ± 2μm Barrel spesifikaasje: Binnendiameter 3 inch, lingte Minder as of gelyk oan 650mm |
|
4. |
Utfier produkt spesifikaasje |
1) Dikte flater fan elektrodes plaat nei druk: Minder as of gelyk oan ± 2μm (ferwiderje abnormale gebieten fan holle en sturt en râne) 2) Materiaal coil diameter: Max.φ500mm 3) Roll gewicht: Max.300kg 4) Winding edge ôfwiking: Minder as of gelyk oan ± 0.4mm |
Equipment technyske yndeks
|
Nee |
Ûnderdiel |
Technysk parameter |
|
1. |
Roll grutte |
Φ400mm × 450mm (rol oerflak diameter × rol oerflak breedte) Effektive rol breedte 420mm |
|
2. |
Line placement diminsje |
Ca. Lingte 4660mm × breedte 2680mm × hichte 1800mm (útsein roll removal reserve) |
|
3. |
Grutte fan roller parse |
Ca. Lengte 2680mm x breedte 780mm x hichte 1800mm |
|
4. |
Apparaat kleur |
Supplier standert kleur of oantsjutte kleur. |
|
5. |
Gewicht fan ien apparaat |
It totale gewicht fan de produksje line: oer 5T, it gewicht fan de roller parse is oer 4T |
|
6. |
Ladingseask- |
It roller diel fereasket dat de grûnlast grutter is as of lyk oan 3t / ㎡, en de efterplaat wurdt oan 'e ûnderkant fan' e apparatuer pleatst |
|
7. |
Loftdruk |
0.5Mpa ~ 0.7Mpa (oalje- en wetterferwidering), trochstreaming: 0.04M3/min |
|
8. |
Miljeu eask |
Temperatuerberik 0 oant +45 graad C Relative vochtigheid: Minder as of gelyk oan 50% |
|
9. |
Power easken |
380V, 50Hz trije-fase fiif-draadsysteem |
|
10. |
Hiele line macht |
Power 10KW |
|
11. |
Rolling produksje snelheid |
Max.12m/min |
|
12. |
Druk tusken twa rollen |
Max.200T |
|
13. |
Pass rate |
Grutter as of gelyk oan 99% (útsein minne ynkommende materialen, stroomfoarsjenning, gasfoarsjenning en oare beynfloedzjende faktoaren) |
|
14. |
Equipment failure rate |
Minder as of gelyk oan 1% (Allinnich defekten feroarsake troch apparatuer wurde berekkene) |
Equipment konfiguraasje
|
Nee |
Namme |
Konfiguraasje / set |
Opmerking |
|
1. |
Unwinding meganisme |
In set |
|
|
2. |
Roller parse |
In set |
|
|
3. |
Winding meganisme |
In set |
|
|
4. |
Control systeem |
In set |
|
|
5. |
Heating apparaat |
In set |
Winding meganisme
|
Nee |
Ûnderdiel |
Technyske parameter |
|
1. |
Funksje oersjoch |
De ûntwikkelmasine wurdt brûkt om de te rôlje spoel te stypjen en it nei de mûne te ferfieren foar it rôljen |
|
2. |
Strukturele foarm |
Overall 45 # sydpanelstruktuer, dikte 30mm, ferchroomd oerflak |
|
3. |
Laden en lossen metoade |
Hânlieding laden en lossen |
|
4. |
Unwinding stipe |
Opblaasbare 3-inch opblaasbare skacht, foarsjoen fan opblaasbaar gewear, beide úteinen fan 'e feiligensklem-stipe |
|
5. |
oerrol |
Aluminiumlegering rôle, oerflakoksidaasjebehanneling HV700 |
|
6. |
Untfangst platfoarm |
1) Dûbele drukstang, ien skriuwgroef, manuele feedplatfoarm; 2) Funksje: It wurdt brûkt foar splicing as it poalblêd is brutsen of ferfongen yn it rôlproses om it ôffal fan it poalblêd te ferminderjen; 3) Gearstalling: ynklusyf splice plaat, druk roede, silinder, gids roller en oare dielen fan de unwinding masine apparaat as ien; Kontrôle: De silinder wurdt regele troch it elektromagnetyske pneumatyske fentyl om de poalplaat oan te spannen en los te meitsjen |
|
7. |
Ofwiking korreksje systeem |
Ynfraread fotoelektryske korreksje, kontrolearkrêft Minder as of gelyk oan ± 0.1mm |
|
8. |
Spanningskontrôlesysteem |
1) Spanning oanpassing berik: 0 ~ 200N 2) De krektens fan spanningskontrôle: Minder as of gelyk oan ± 5N (stabile wurking fan 'e apparatuer) |
|
9. |
Trimmen apparaat |
1) Funksje: It wurdt brûkt om beide kanten fan 'e elektrodespul te snijen foar it rôljen, ferminderje de pole sheet fold feroarsake troch inkonsistente roll elongation, en ferminderjen de scrap rate feroarsake troch de peal fragmint; 2) Cutting ark foarm: boppeste cutting blade hânmjittich feed, mes, lofts en rjochts cutting mes kontrôle; 3) Cutting breedte: 300 mm ~ 420mm, kin útfierd wurde single, dûbele cutting; Snijsnelheid (max): 50 r/min; |
|
10. |
Buffer apparaat |
1) Funksje: ferminderje de jitter fan 'e poalblêd yn' e rôljende proses om brutsen tape te foarkommen 2) Gearstalling: fêste gids roller, rolling gids roller, lineêre gids rail, fêste stipe, ynklusyf foar- en efterkant trilling reduksje twa dielen Prinsipe: De pole plaat troch de rôljende gids roller, te ferminderjen de pole plaat shake, om foar te kommen dat de peal fragmint riem doel |
|
11. |
Driving modus |
Passive ûntspanning |
|
12. |
Control systeem |
Stel de funksje operaasje knop |
Roller parse
|
Nee |
Ûnderdiel |
Technyske parameter |
|
1. |
Eigenskip |
1) Meitsje it poalblêd ûnder it rôljen fan 'e rol, meitsje it poalblêd de passende tichtens te berikken, en berikke de easken foar poalblêddikte neffens de dikte fan' e coating. 2) De apparatuer oannimt de bal screw wedge izer gap oanpassing struktuer te passen de roll gat, en de lineêre snelheid wurdt oanpast troch de frekwinsje converter te berikken stepless snelheid regeljouwing. |
|
2. |
opmaak |
"Mûn" casting bôge, de hiele basis, twa rollers op en del horizontale regeling |
|
3. |
Machine casing |
Kâld-gerold blêd, 1,5 mm of mear |
|
4. |
Lagerblok |
45 # getten stiel mei ferstelbere stipe blok klaring apparaat |
|
5. |
Haadlager |
Molenlager |
|
6. |
Bearing lubrication |
Hege temperatuer lubricating grease |
|
7. |
Roll |
1) Roll spesifikaasje (rol oerflak diameter * rol oerflak breedte): 400 * 450mm 2) Effektive breedte fan roll oerflak: 420mm 3) Roll materiaal: 9Cr3Mo (Cr3 rige hege alloy kâld roll stiel) 4) Roller lichem quenching hurdens: HRC66-68, de rest fan 'e quenching behanneling HS40-45 5) Roll tempering: HB280-300 6) Dûnslaach djipte: 22 ~ 26mm 7) Spesjale behanneling fan roller oerflak: hurde chromium plating op it oerflak, chromium plating dikte Grutter as of gelyk oan 0.18mm 8) Sprong fan roldiameter: Minder as of gelyk oan ± 0.001 mm (ûntdutsen op 'e slypmasine) 9) Roller oerflak ruwheid: Ra Minder as of gelyk oan 0,02 10) Roll cylindricity Minder as of gelyk oan ± 0.001mm 11) Algemiene gjin -load diameter runout: Minder as of gelyk oan ± 0.002mm; 12) Diameter ferskil fan boppeste en legere rollers: Minder as of gelyk oan 0.02mm Roll lichem en skaft hals ultrasone ynspeksje, ynspeksje standert GB-T13314-2008, klasse A of heger kwalifisearre. |
|
8. |
Transmission modus |
De boppeste en legere rollen fan universele koppeling wurde respektivelik oandreaun |
|
9. |
Roll drive |
Dûbele motor + cycloidal pinwheel-reduksjer driuwt roll-operaasje |
|
10. |
Main motor macht |
8KW (2 *4KW 380V 50Hz) |
|
11. |
Heating apparaat |
De oaljetemperatuermasine wurdt ferwaarme foar it rôljen, en de temperatuer is ferstelber fan 50 graden oant 150 graden. |
|
12. |
Hydraulic silinder |
Silinder diameter φ200mm * 2 strokes 10mm |
|
13. |
Twa roll line druk |
0,45 ~ 4,5 t/cm |
|
14. |
Roll gap oanpassing modus |
Middelste wig-steppermotor om de hydraulyske konstante druk oan te passen |
|
15. |
Roll gap oanpassing |
Oanpassingsberik 0 ~ 3mm, online oanpassing (gjin drukrelief), krektens oanpassing fan roll gap 0.001mm, werjûn op it touchscreen |
|
16. |
Job druk |
1) Drukmodus: de wichtichste hydraulyske silinder wurdt ûnder de top pleatst 2) Hydraulic systeem: single konstante druk hydraulysk stasjon Maksimum druk fan hydraulysk systeem: 50MPa |
|
17. |
Feiligens beskerming |
Feed handguard, needstop knop |
|
18. |
Roll oerflak cleaning |
In apparaat foar oanpassing fan 'e djipte wurdt oannommen, it blêd is fan in mestypestruktuer, en de skraper is tichtby it rolflak om de rolkleefstof te ferwiderjen, en d'r is in sammelkast, en it blêd wurdt skjinmakke yn twa sets fan boppe- en legere rollen |
|
19. |
Roller wiping apparaat (allinich negative elektrodes) |
1) De rol fan 'e roller wrijven is te wipe it roller oerflak fan' e kleverige roll stof, it rolling proses faak ferskynt yn de grafyt negative elektrodes sheet yn it rolling proses fan it materiaal drop ferskynsel, it poeder is yn prinsipe hechte oan 'e roller boppe de roller parse, lykas it resultaat fan' e wipe is net op 'e tiid, de adhesion fan' e advertinsje oerflak skea oan 'e folgjende elektrodes skea, de batterij yn 'e lading en ûntslach proses feiligens problemen. 2) It rôlwisapparaat omfettet in motoroandriuwing, in lofts en rjochter swaaiplaat en in slidemeganisme dy't de twa ferbynt, en it rôlwisapparaat omfettet in wipingapparaat dat oerienkomt mei it rôlgesicht fan 'e rôlpers en in kontrôleapparaat dat de ôfstân kontroleart tusken it wipapparaat en it rôlgesicht fan 'e rôlpers, regelet de wjersidige wipbeweging fan 'e roller en oanpasse de wipbeweging fan 'e silinder de roller apparaat en de roller oerflak berikt it effekt fan it fuortheljen fan poeder. 3) Quantity: 2 sets (1 set foar elke boppeste en legere roller) 4) Roller breedte: itselde as de breedte fan it roller oerflak Gebrûkseasken: De roldoek moat regelmjittich ferfongen wurde yn strikt oerienstimming mei de prosesregels (de ferfangende syklus fan it roldoek wurdt bepaald neffens de fjildgebrûkssituaasje en de mjitte fan skjinmeitsjen fan it rollerflak). |
Winder
|
Nee |
Ûnderdiel |
Technyske parameter |
|
1. |
Funksje oersjoch |
De ôfwikkelmasine wurdt brûkt om de rôle spoel te stypjen en it te rispjen |
|
2. |
Strukturele foarm |
Overall 45 # sydpanelstruktuer, dikte 30mm, ferchroomd oerflak |
|
3. |
Laden en lossen metoade |
Hânlieding laden en lossen |
|
4. |
Winding stipe |
Opblaasbare 3-inch opblaasbare skacht mei opblaasbaar gewear, stipe oan beide úteinen |
|
5. |
oerrol |
Aluminiumlegering rôle, oerflakoksidaasjebehanneling HV700 |
|
6. |
Untfangst platfoarm |
5) Dûbele drukstang, single cutting groove, manual feeding platfoarm; 6) Funksje: It wurdt brûkt foar splicing as it poalblêd is brutsen of ferfongen yn 'e rôljende proses om it ôffal fan' e poalblêd te ferminderjen; 7) Gearstalling: ynklusyf splice plaat, druk roede, silinder, gids roller en oare dielen fan de unwinding masine apparaat as ien; Kontrôle: De silinder wurdt regele troch it elektromagnetyske pneumatyske fentyl om de poalplaat oan te spannen en los te meitsjen |
|
7. |
Ofwiking korreksje systeem |
Ynfraread fotoelektryske korreksje, kontrolearkrêft Minder as of gelyk oan ± 0.2mm |
|
8. |
Spanningskontrôlesysteem |
1) Spanning oanpassing berik: 0 ~ 200N 2) De krektens fan spanningskontrôle: Minder as of gelyk oan ± 5N (stabile wurking fan 'e apparatuer) |
|
9. |
Buffer apparaat |
4) Funksje: ferminderje de jitter fan 'e poalblêd yn' e rôljende proses om brutsen tape te foarkommen 5) Gearstalling: fêste gids roller, rolling gids roller, lineêre gids rail, fêste stipe, ynklusyf foar- en efterkant trilling reduksje twa dielen 6) Prinsipe: De poalplaat kin de fladder fan 'e poalplaat ferminderje en de poalfragmintriem foarkomme troch de gidsrol te rôljen |
|
10. |
Driving modus |
De motor driuwt de opblaasbare as om wikkeling te realisearjen |
|
11. |
Control systeem |
Stel de funksje operaasje knop |








